-методология для качественной оценки рисков инвестпроектов

В дальнейшем это может повлечь за собой лишние траты, а если бы ошибка была выявлена на ранних стадиях и управление качеством было бы на высшем уровне, то это сократило бы затраты в 10, а в некоторых случаях в раз. Технология качества Выход из ситуации по сокращению затрат, повышению деловой культуры и по улучшению качества продукции есть - это использование специальных технологий для разработки и анализа производимых изделий и процессов. Какие же выделяют технологии, которые чаще всего используются: Развертывание функций качества или модель . Функционально-стоимостной анализ или ФСА. Функционально-физический анализ или ФФА. Для предприятий, которые анализируют весь процесс производства и следят за дальнейшим использованием продукта, важно обязательно применять какую-то модель технологии анализа и качества, либо разработать свою собственную. Более подробно опишем третью модель. Понятие анализа Суть данной модели заключается в том, что была разработана технология, которая анализирует возможности появления дефектов и влияние их на потребителя. Главной целью является снижение рисков появления потенциальных дефектов.

Что такое и как делать анализ

анализ на примере автомобильной промышленности Анализ видов и последствий потенциальных отказов в автомобилестроении в большинстве случаев осуществляется рабочей группой представителей различных подразделений: НИОКР, производство, сервис, контроль качества и др. Надежность и безопасность автомобиля зачастую играют для потребителя первостепенную роль, поэтому компании-производители, дорожащие своей репутацией, стремятся предупредить и предотвратить потенциальные дефекты и отказы задолго до начала серийного производства.

Анализируя процессы примеры их для автомобильной отрасли могут быть следующими: Конструкционные Определение уязвимых мест в конструкции будущего автомобиля и меры по их устранению Получение сведений о вероятности возникновения дефекта или отказа в текущем и во всех альтернативных вариантах конструкций Доработка подходящего варианта конструкции до применимого Как результат — сокращение количества необходимых дорогих тестов 2.

Речь идет о сокращении количества дорогостоящих тестов, а также оптимизации производственного процесса.

Примеры проведения FMEA Пример проведения FMEA конструкции (ГОСТ Р ) Бизнес-процессы (FMEA-анализ бизнес-процессов).

В последние годы этот метод оценки рисков все чаще применяется и в непроизводственной сфере — например в менеджменте и маркетинге. может проводиться на всех этапах жизненного цикла товара. Однако чаще всего анализ выполняется на этапе разработки и модификации продукции, а также при использовании уже существующих конструкций в новой среде. Виды С помощью технологии изучают не только различные механизмы и устройства, но также процессы управления компанией, производства и эксплуатации продукции.

В каждом случае метод имеет свои специфические особенности. Объектом анализа могут быть: При обследовании механизмов определяют риск несоответствия нормам, возникновения неполадок в процессе работы, а также поломки и снижение срока службы. При этом учитываются свойства материалов, геометрия конструкции, ее характеристики, интерфейсы взаимодействия с другими системами. -анализ процесса позволяет обнаружить несоответствия, влияющие на качество и безопасность продукции. Также учитываются удовлетворенность покупателей и экологические риски.

Здесь проблемы могут возникать со стороны человека в частности сотрудников предприятия , технологии производства, используемого сырья и оборудования, измерительных систем, влияния на окружающую среду.

анализ на примере

Конкретный инструмент менеджмента, позволяющий определять от чего может исходить риск для качества продукции или услуг и систематически устранять этот риск. Последнее достигается тем, что в методологии предусмотрен расчет значимости каждой идентифицированной угрозы. Это позволяет браться сначала за наиболее актуальные из потенциальных или уже возникших проблем. Нет нужды говорить, что своевременное реагирование на риски , в свою очередь, снижает издержки организации, использующей методику .

Попутно с помощью методологии удается получить убедительные свидетельства выполнения требований, бесспорные, что немаловажно, как для руководства организации, так и для внешних аудиторов — актуальная проблема на сегодняшний день. Подробнее об этом мы поговорим ниже.

Процессы, из которых состоит эта оценка, показаны на примере эксплуатации Метод «Анализ видов и последствий отказов» (FMEA) [4] представляет на качество, соблюдение требований и ведение бизнеса.

Список используемых источников Введение Одной из основных задач системы менеджмента качества является обеспечение выявления потенциальных несоответствий и предотвращение их появления на всех стадиях жизненного цикла продукции. Важнейшим методом решения этой задачи является анализ видов и последствий потенциальных несоответствий . Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий широко применяется многими мировыми компаниями как для разработки новых конструкций и технологий, так и для анализа и планирования качества производственных процессов и продукции.

Методология позволяет оценить риски и возможный ущерб, вызванный потенциальными несоответствиями конструкции и технологических процессов на самой ранней стадии проектирования и создания готового изделия или его комплектующих. Область применения метода охватывает все этапы жизненного цикла продукции и любые технологические или бизнес-процессы. Наибольший эффект дает применение на этапах разработки конструкции и процессов, однако и в действующем производстве метод может эффективно применяться для устранения несоответствий и их причин, не выявленных при разработке или обусловленных факторами изменчивости процессов производства.

Для достижения данной цели поставлены следующие задачи: Основные понятия и принципы 1.

Улучшение качества проектов и процессов: Учебное пособие

Метод может быть также использован для доработки и улучшения конструкций и процессов, запущенных в производство. Метод позволяет проанализировать потенциальные дефекты, их причины и последствия, оценить риски их появления и необнаружения на предприятии и принять меры для устранения или снижения вероятности и ущерба от их появления. Это один из наиболее эффективных методов доработки конструкции технических объектов и процессов их изготовления на таких важнейших стадиях жизненного цикла продукции, как ее разработка и подготовка к производству.

Пример проведения анализа форм и последствий отказов .. FMEA-анализ бизнес-процессов обычно производится в.

Введение Современные аналитические лаборатории оснащены широким спектром аналитических приборов, которые обладают такой чувствительностью, которая позволяет очень правильно и прецизионно определять весьма низкие концентрации большинства анализируемых веществ. Использование автоматических пробоотборников обеспечивает многочасовую автономную работу приборов, что позволяет анализировать сотни образцов за один рабочий цикл. Обеспечение качества, воспроизводимости и достоверности получаемых аналитических результатов является фундаментальным требованием для всех лабораторий.

Квалификация аналитического прибора представляет собой документально подтвержденный процесс обеспечения качества, цель которого заключается в доказательстве того, что аналитический прибор функционирует в рамках заданных норм и способен постоянно давать высококачественные, воспроизводимые и достоверные данные. В каждой конкретной ситуации фактический процесс будет зависеть от оцениваемого прибора и требований лаборатории.

Однако общий подход, как правило, сопровождается многостадийным процессом, включающим: В нем описывают, какие работы будут проведены Квалификацию проектной документации : В ходе неё определяют, какие функции прибор должен выполнять Оценку риска : На этой стадии оценивают риски для качества продукта в случае отказа критической функции прибора Квалификацию монтажа : В ходе неё подтверждают, что прибор был доставлен и установлен в соответствии с указаниями производителя Квалификацию функционирования : В ходе неё подтверждают, что в конкретных условиях прибор функционирует в соответствии с заявлениями производителя Квалификацию эксплуатации : В ходе неё подтверждают, что при ежедневной эксплуатации прибор функционирует как заявлено производителем Заключительный отчет по квалификации: Подтверждение выполнения всех квалификационных работ Обеспечение надежной работы лабораторных приборов может потребовать значительных затрат времени и ресурсов.

Анализ форм и последствий отказов ( )

О центре Обеспечение стабильного качества практический семинар Качество процессов и продуктов повышают с целью увеличения доли рынка и снижения внутренних издержек. Ключевым вопросом является поиск источников появления проблем, чтобы предпринять действия, нацеленные на их предотвращение в будущем. Этого нелегко добиться, но можно научиться четким алгоритмам действий практически во всех областях производства и сферы услуг.

бизнес-направления «Образование и консалтинг». ТЮФ Академии. Гришаева С.А. Анализ видов, последствий и критичности отказов (FMEA -процесса). Пример: цель - ПЧР

Список используемых источников Введение Одной из основных задач системы менеджмента качества является обеспечение выявления потенциальных несоответствий и предотвращение их появления на всех стадиях жизненного цикла продукции. Важнейшим методом решения этой задачи является анализ видов и последствий потенциальных несоответствий . Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий широко применяется многими мировыми компаниями как для разработки новых конструкций и технологий, так и для анализа и планирования качества производственных процессов и продукции.

Методология позволяет оценить риски и возможный ущерб, вызванный потенциальными несоответствиями конструкции и технологических процессов на самой ранней стадии проектирования и создания готового изделия или его комплектующих. Область применения метода охватывает все этапы жизненного цикла продукции и любые технологические или бизнес-процессы.

Наибольший эффект дает применение на этапах разработки конструкции и процессов, однако и в действующем производстве метод может эффективно применяться для устранения несоответствий и их причин, не выявленных при разработке или обусловленных факторами изменчивости процессов производства. Для достижения данной цели поставлены следующие задачи: Основные понятия и принципы .

Анализ : пример и применение

Его развитие является одним из приоритетных направлений государственной экономической и социальной политики [3]. Малое и среднее предпринимательство играет важную роль в формировании региональных и местных бюджетов, определяет темпы экономического роста, структуру и качество валового национального продукта, поддерживает конкуренцию в экономике, формирует новый социальный слой общества.

В настоящее время к числу наиболее актуальных проблем относятся вопросы, связанные с развитием и поддержкой МСП.

Методы и технологии идентификации рисков – примеры: метод « спонтанного» событий; поддержание непрерывности бизнес процессов; BPEST-анализ; «Негативные» риски: анализ угроз; дерево ошибок; FMEA- анализ.

Эти показатели помогут найти критерии для измерения наиболее важных для достижения успеха контрольных точек процесса. Выявление"узких мест" потерь Оптимизация процесса Узкие места процесса - операции и связи, снижающие эффективность процесса, увеличивая его трудоемкость и стоимость. Для выявления и устранения таких узких мест проводят оптимизацию бизнес-процессов. Деминга нажмите, чтобы открылся список В соответствии с принципами управления Э. Деминга, для оптимизации каждого процесса необходимо выполнить последовательно 14 шагов: Описать сферу действия процесса.

Перечислить все события, которые запускают процесс. Перечислить все пункты окончания процесса и выходы данного процесса в другие процессы Выделить основные шаги процесса, задачи и виды деятельности, которые принадлежат этому процессу. Перечислить все задачи и виды деятельности, относительно которых есть сомнение, принадлежат ли они к данному процессу, чтобы выяснить, какие из них необходимо оставить, а какие исключить.

Анализ бизнес-процессов

Два наиболее показательных примера из практики: Некоторые предприниматели считают эту практику частью процесса эволюции рабочей силы в странах Запада. Большинством же движет желание снизить себестоимость и примеры многих успешных компаний, которые включили услуги аутсорсинга в цепь поставок и сумели извлечь из этого немалую выгоду. Однако сам по себе аутсорсинг не гарантирует бизнесу успех.

Другие названия метода: Метод FMEA, Анализ видов и последствий Примеры видов дефектов технологического процесса: недостаточная толщина.

Как снизить непроизводительные затраты. Семинар Если Вы не управляете бизнес-процессами, процессы управляют Вашим бизнесом Практический семинар для руководителей. Дает системное представление об управлении бизнес-процессами, вооружает технологией и инструментами экономии непроизводительных затрат. Незнание технологии, бессистемность и отсутствие координации увеличивают затраты, нервируют персонал, снижают эффективность; Руководитель перегружен решением текущих проблем; Менеджеры постоянно тушат пожар; Персонал ни за что не отвечает.

Управление бизнес-процессами снижает непроизводительные затраты, повышает мотивацию сотрудников, дает возможность руководителю делегировать полномочия и заниматься стратегией. Участники руководители малых и средних предприятий руководители и сотрудники служб стратегического развития менеджеры по качеству Цель Снижение непроизводительных затрат, повышение качества услуги для внешних и внутренних клиентов, достижение прозрачности и управляемости организации. Бизнес-результаты План действий по снижению непроизводительных затрат Вашей организации: Курс выстроен в соответствии с принципами системного анализа и требованиями Принципы выделения бизнес-процессов Отличия владельца бизнес-процесса от руководителя 2.

Пример бизнес-процесса"Оплата самолёта и отеля с карточки" в BPMN